ডিফিউশন এবং আইওন ইমপ্ল্যাণ্টেশন মধ্যে পার্থক্য | আইওন ইমপ্ল্যাণ্টেশন বনাম বিভাজক

Anonim

বিভাজন বনাম আইওন ইমপ্ল্যাটেনশন < বিভেদ এবং আয়ন ইমপ্ল্যাণ্টের মধ্যে পার্থক্য বোঝা গেলে বোঝা যায় যে একবার কি স্প্রেড এবং আয়ন ইমপ্লান্টেশন। প্রথমত, এটি উল্লেখ করা উচিত যে আশ্লেষ এবং আয়ন ইমপ্লান্টেশন দুইটি সেমিকন্ডাক্টরগুলির সাথে সম্পর্কিত। তারা ডোপানট পরমাণুগুলি সেমিকন্ডাক্টরগুলিতে প্রবর্তন করতে ব্যবহৃত কৌশল। এই নিবন্ধটি দুটি প্রক্রিয়া সম্পর্কে, তাদের প্রধান পার্থক্য, সুবিধাসমূহ, এবং অসুবিধা।

ছড়িয়ে পড়া কি?

চক্রবৃদ্ধি সেমিকন্ডাক্টর মধ্যে অমেধ্য প্রবর্তন ব্যবহৃত প্রধান কৌশল এক। এ পদ্ধতিটি পরমাণুর স্কেলে ডোপ্যান্টের গতি বিবেচনা করে এবং মূলত, প্রক্রিয়া ঘনত্বের গ্রেডিয়েন্টের ফলে ঘটে। ডিফিউশন প্রক্রিয়াটি "

বিভক্ত চুল্লি " নামক সিস্টেমগুলিতে করা হয়। এটি মোটামুটি ব্যয়বহুল এবং খুব সঠিক।

তিনটি প্রধান উত্স ডোপেন্টস : গ্যাসীয়, তরল এবং কঠিন এবং গ্যাসীয় উত্সগুলি এই কৌশলটি ব্যবহার করা হয় (নির্ভরযোগ্য এবং সুবিধাজনক সূত্র: BF < 3 , PH 3 , আসহে 3 )। এই প্রক্রিয়ায়, সোর্স গ্যাস ওয়েফার পৃষ্ঠায় অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া দেয় যা ফলে ডোপন্ট অক্সাইড হয়। পরবর্তীতে, এটি সিলিকনকে বিভক্ত করে, পৃষ্ঠের উপর একটি অভিন্ন ডোপান্ট ঘনত্ব তৈরি করে। তরল উত্সগুলি দুইটি ফর্মের মধ্যে পাওয়া যায়: ডাবলিনে বব্বার্স এবং স্পিন। ববব্লকগুলি অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া করার জন্য তরলকে একটি বাষ্প রূপে রূপান্তর করে এবং তারপর ভূপারের পৃষ্ঠায় একটি ডোপন্ট অক্সাইড গঠন করে। Dopants উপর স্পিন শুকানোর ফর্ম ডোড সিও 2 স্তরের সমাধান হয়। কঠিন উত্সগুলি দুটি ফর্ম অন্তর্ভুক্ত করুন: ট্যাবলেট বা কণিকার ফর্ম এবং ডিস্ক বা ওয়েফার ফর্ম। বোরন নাইট্রাইড (BN) ডিস্কগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত কঠিন উৎস যা 750 - 1100 0 সি এ অক্সিডাইজড হতে পারে। --২ -> একটি আধা-বহমানযোগ্য ঝিল্লি (গোলাপী) জুড়ে একটি ঘনত্ব গ্রেডিয়েন্টের কারণে একটি পদার্থ (নীল) সহজে বিভক্ত।

আইওন ইমপ্ল্যাণ্টেশন কি?

আয়ন রোপন সেমিকন্ডাক্টরগুলির জন্য অমেধ্য (ডোপেন্ট) প্রবর্তনের আরেকটি কৌশল। এটি একটি নিম্ন তাপমাত্রা কৌশল। এটি ডোপেন্টস প্রবর্তনের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা বিস্তারের বিকল্প হিসেবে বিবেচিত। এই প্রক্রিয়াতে, অত্যন্ত অনলস আয়ন একটি মরীচি লক্ষ্য অর্ধপরিবাহকের লক্ষ্য করা হয়। গ্লাস পরমাণুগুলির সাথে আয়নগুলির সংঘর্ষের ফলে স্ফটিক কাঠামোর বিকৃতি ঘটে। পরবর্তী ধাপ annealing হয়, যা বিকৃতি সমস্যা সংশোধন করার জন্য অনুসরণ করা হয়।

আয়ন ইমপ্লান্টেশন টেকনিকের কিছু সুবিধার মধ্যে রয়েছে গভীর প্রোফাইল এবং ডোজ, যা পরিষ্কার পরিস্কার পদ্ধতিতে কম সংবেদনশীল, এবং ফটোরসিস, পলি-সি, অক্সাইড হিসাবে মাস্ক উপকরণগুলির একটি ব্যাপক নির্বাচন রয়েছে।, এবং ধাতু

ডিফিউজেন এবং আইওন ইমপ্লান্টেশন মধ্যে পার্থক্য কি?

• আশ্লেষে, কণার উচ্চ ঘনত্ব অঞ্চলগুলি থেকে নিম্ন ঘনত্বের অঞ্চলে র্যান্ডম গতিতে ছড়িয়ে পড়ে। আয়ন ইমপ্লান্টেশন আয়নগুলির সাথে স্তরবিন্যাসের বোমা বিস্ফোরণ জড়িত করে, উচ্চতর গতিতে গতি বাড়ায়।

উপকারিতা:

বিভেদ কোন ক্ষতি সৃষ্টি করে না এবং ব্যাচ তৈরি করাও সম্ভব। আয়ন ইমপ্লান্টেশন একটি নিম্ন তাপমাত্রা প্রক্রিয়া। এটি আপনাকে সঠিক ডোজ এবং গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। অক্সাইড এবং নাইট্রাডাইডের পাতলা স্তরগুলির মাধ্যমে আয়ন ইমপ্লান্টেশনও সম্ভব। এটি সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়া সময় অন্তর্ভুক্ত। অসুবিধা:

ফুসফুস কঠিন সলিউশনে সীমাবদ্ধ এবং এটি একটি উচ্চ তাপমাত্রা প্রক্রিয়া। কমলা জংশন এবং কম ডোজগুলি স্প্রেডের বিস্তার কঠিন। আইন ইমপ্লান্টেশন এনিলেলিং প্রক্রিয়ার জন্য একটি বিজ্ঞাপন সবার খরচ জড়িত। • ফুসফুস একটি isotropic ডোপ্যান্ট প্রোফাইল আছে যখন আয়ন ইমপ্লান্টেশন একটি anisotropic ডোপান প্রফাইল আছে। সংক্ষিপ্ত বিবরণ:

আইওন ইমপ্ল্যাণ্টেশন বনাম ডিফিউজেন

সংশ্লেষণ এবং আয়ন ইমপ্লান্টেশন দুটি পদ্ধতি যা সেমিকন্ডাক্টর (সিলিকন-সি) এর অখাদ্য প্রবর্তন করে যা সর্বাধিক ধরনের ক্যারিয়ার এবং স্তরগুলির প্রতিরোধক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ করে। সংশ্লেষণের মধ্যে, ডোপানট পরমাণুগুলি ঘনত্বের গ্রেডিয়েন্টের মাধ্যমে সিলিকন থেকে পৃষ্ঠ থেকে সরানো হয়। এটা বিকল্প বা অন্তর্বর্তীীয় বিস্তার প্রক্রিয়া মাধ্যমে হয়। আয়ন ইমপ্লান্টেশন ইন, ডপ্যান্ট পরমাণুগুলি শক্তভাবে সিলিকন এ যুক্ত করা হয় একটি অনলস আয়ন মরীচি দ্বারা। ডিফিউশন একটি উচ্চ তাপমাত্রা প্রক্রিয়া যখন আয়ন ইমপ্লান্টেশন একটি নিম্ন তাপমাত্রা প্রক্রিয়া। ডোপান্ট ঘনত্ব এবং জয়েন্ট গভীরতা আয়ন ইমপ্লান্টেশন নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, কিন্তু এটি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত করা যাবে না। ডিফিউশন একটি এসোসট্রপিক ডোপ্যান্ট প্রোফাইলে রয়েছে যখন আয়ন ইমপ্লান্টেশনটির একটি অ্যানিসোট্রোপিক ডোপ্যান্ট প্রোফাইল রয়েছে।

চিত্র সৌজন্যে:

এলিজাবেথ 24২4 (সিসি বাই-এসএ 3. 0)